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公司新闻
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常见问题
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一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：① 用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。② 首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。③ 除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸 -
铝锌合金压铸表面首先是要抛光处理的 然后可以电镀 烤漆 喷精油 电泳等阳极处理只有纯铝才可以做的。一般产品是不做阳极处理的 因为含硅处理出来颜色不好看。但是纯铝有很难压铸。 -
铸件表面清砂困难看是哪种情况：1、涂料脱落性差，表面不易处理。建议更换涂料，并且注意涂挂烘干环节。2、填充砂耐火度不够，造成粘砂现象。建议更换宝珠砂，宝珠砂具有较高的耐火度。3、填砂紧实度不够，建议检查振实台，宝珠砂球形颗粒流动性更好更易填实。另外，由于白模的烘干情况，夹渣等都容易造成表面缺陷。 -
不同成型的产品需要用不同的清理方法，大致有如下方法： 1.使用液体喷沙机喷沙处理 2.压缩空气清理 3.喷砂处理 4.用风镐震动清砂，加热加轻微振动 用铸铝易溃散树脂生产型芯， 采用埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中来去除。 5.机械清砂处理 利用旋转设备例如电机电钻等带动软轴深入铸件管孔内部进行清砂处理，适用于重要铸件不能震动加热的情况。
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11-21
2021
在铸件完成以后，我们经常会为铸件浇冒口的去除方法而感到苦恼，我们经过长期积累经验总结一下四种去除铸件、铸铁平板铸件浇冒口的的方法。 1.浇冒口机械切割。我们常用的切割器有弓锯和圆锯等，用于切割铝、铜铸件的浇冒口，切割断而光洁。对于平板铸铁件，可使用薄片的『盘强度砂轮片来切割铸铁件的浇冒口。 2.手工敲击法。对于中小型铸件铸铁平板的浇冒口.可采用手锤等工具敲击的方法去除。大型铸件的浇冒口，可在根部锯槽后再用吊车撞击掉。但要选好方向，以免损坏铸件。 3.氧气切割。其原理是利用在高温状念下铁与氧会发牛剧烈的氧化作用，并放出大量的热量，使得附近的金属熔化.同时所产牛的氧化铁和铁液被后来的高速氧气流吹出 -
12-27
2020
为保证铸件外观质量达到用户要求，对铸件的清理工序作如下规定：一、铸件清理的技术要求：1、清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.5、铸件表面残留的浇冒口高度：（1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；（2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。6、焊补的铸件非加工 -
12-27
2020
一. 工作前，应穿戴好必备的劳动保护用品。检查所使用工具是否符合安全和使用要求，确认无误后方可进行操作。二．工作时，禁止用风管吹工作服或人体。三．使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏。发现问题立即停止使用。四．清理较大铸件要放平放稳，不准用重心较高或容易滚动物件来做垫块。使用行车起吊和翻转铸件应严格遵守起重工安全操作规程。五．铲刺或打帽口时，不准对着周围人员操作，以防飞刺伤人。六．清理完的浇冒口、铁块、芯骨应堆放在指定的地点。七．使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损。砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准。砂轮防护罩是否牢固可靠，更换新砂轮时应遵 -
12-27
2020
铸件分为好多种，有铸铁件、铸铝件和铸铜件等等，当然，铸型的清理工作效率和具体铸件所采用的砂型、砂型表面处理方式有很大关系！题目不是很明确，应该说明那种铸件？结构复杂否？采用的是何种砂型？如果是简单的零件，清理工作也不会让您狠下功夫去抓！这里就拿生产球铁铸件来说吧，砂型的溃散性和发气量最终会决定铸件表面和型腔内部的清理落纱工作效率。砂型一旦选错，铸件表面有可能产生致命的表面粘砂、缩松、皮下气孔、裂纹等铸造缺陷！所以砂型一定要选对，必要的话，砂型内部还需要制作易于清理和提高砂型整体强度的芯骨，或者在砂型表面涂刷1至两边涂料（树脂砂一般都采用醇基或水基镐英粉涂料），这样会一举两得，既保证了铸件表面质